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HR5B加工中心是从日本进口的四轴主控机床，采用的是日本6MB数控系统，下面对该机床的加工工作原理进行详细分析、介绍。

　　HR5B加工中心的机械手在换刀时，要求主轴必须停在定向位置上，这样才能保证对该机床进行加工中心大修时，每次换刀的机械手都在这同一位置上换刀，否则，机械手将无法完成换刀动作。

　　HR5B的主轴定向控制的工作原理是：在主轴上安装一磁性元件（FANUC MC—1378），济南设备起重多少钱，靠近主轴的位置上安扎u给你一传感器头。

机床加工坐标降档系统包括掉电监测模块，控制模块，济南设备起重安装，增量编码器和电源模块，电源模块用于为断电监控模块，控制模块和增量编码器供电，掉电监测模块用于监测功率模块的输出电压。当功率模块的输出电压低于阈值电压时，断电监测模块输出掉电信号至控制模块。控制模块接收断电信号，并从增量式编码器获取定位脉冲信号，以进一步将定位脉冲信号转换成机床的加工坐标，济南设备起重，并保存转换成机床加工坐标的定位脉冲信号。

　　采用编码器实现免找零功能，因编码器的码盘的制作工艺的复杂性以及相对于增量式编码器多余的电池，其相对于增量式编码器的价格会高出很多，不利于节省机床的成本。

　　但是，机床加工坐标降档系统就能够很少的解决上述存在的问题，机床加工坐标下电保存系统通知控制模块从增量编码器获取机床的加工坐标信号，并在监控模块检测到掉电时保存机床的加工坐标信号电源模块，济南设备起重吊装，实现断电后机床上电，准确获得机床掉电前的加工坐标，实现开机自由更换功能。